Η διαδικασία παραγωγής των tee από ανθρακούχο χάλυβα περιλαμβάνει κυρίως μεθόδους όπως η υδραυλική διόγκωση, η θερμή συμπίεση, η σφυρηλάτηση, η κρύα έλξη και η συγκόλληση. Η συγκεκριμένη επιλογή εξαρτάται από τις προδιαγραφές του προϊόντος, τις απαιτήσεις απόδοσης και τα σενάρια εφαρμογής. Ακολουθούν οι λεπτομερείς διαδικασίες και τα χαρακτηριστικά κάθε τεχνολογίας:
1. Υδραυλική διόγκωση
Αρχή του πυρήνα: Εγχύστε υγρό στο τεμάχιο σωλήνα μέσω μιας ειδικής υδραυλικής πρέσας και χρησιμοποιήστε έναν πλευρικό κύλινδρο για να πιέσετε το ακατέργαστο σωλήνα, προκαλώντας τη ροή του μεταλλικού υλικού κατά μήκος της κοιλότητας του καλουπιού και την επέκταση έξω από τον σωλήνα διακλάδωσης.
Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:
Η εφάπαξ χύτευση έχει ως αποτέλεσμα υψηλή απόδοση παραγωγής.
Το πάχος του τοιχώματος επόπτη και του ώμου έχει αυξηθεί, καθιστώντας το κατάλληλο για υλικά όπως-χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χάλυβας χαμηλού-κράματος.
Ο εξοπλισμός έχει μεγάλη χωρητικότητα και χρησιμοποιείται κυρίως για μπλουζάκια με πάχος τοίχου μικρότερο από DN400.
Σενάρια εφαρμογής: Συστήματα αγωγών μικρού διαμετρήματος σε βιομηχανίες όπως το πετρέλαιο, η χημική βιομηχανία και οι κατασκευές.
2. Διαδικασία διαμόρφωσης θερμής συμπίεσης
Αρχή του πυρήνα: Ισιώνετε το τυφλό σωλήνα μεγαλύτερο από τη διάμετρο του μπλουζιού, θερμάνετε και τοποθετήστε το στο καλούπι διαμόρφωσης μετά το τρύπημα και σχηματίστε έναν σωλήνα διακλάδωσης μέσω ακτινικής συμπίεσης και τάνυσης του σωλήνα διακλάδωσης.
Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:
Μειώστε τη ζήτηση χωρητικότητας εξοπλισμού κατά 40% -60%, κατάλληλο για προϊόντα μεγάλης διαμέτρου.
Το μέταλλο του σωλήνα διακλάδωσης αντισταθμίζεται από την ακτινική κίνηση του τυφλού σωλήνα, η οποία ονομάζεται διαδικασία ακτινικής αντιστάθμισης.
Σενάρια εφαρμογής: Συστήματα αγωγών μεγάλου διαμετρήματος σε βιομηχανίες όπως το πετρέλαιο, η χημική βιομηχανία και οι κατασκευές.
3. Διαδικασία σφυρηλάτησης
Βασική αρχή: Υιοθέτηση τεχνολογίας σφυρηλάτησης πολλαπλών κατευθύνσεων για τη διασφάλιση της συνέχειας των μεταλλικών γραμμών ροής και τη διαμόρφωση μιας πυκνής δομής ινών.
Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:
Η φέρουσα ικανότητα πίεσης αυξήθηκε κατά πάνω από 30%, κατάλληλο για παραγωγή υψηλής-τριών-πίεσης.
Το υλικό είναι κυρίως χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, όπως Q235 και χάλυβας 20 #.
Σενάριο εφαρμογής: Συστήματα αγωγών υψηλής πίεσης, όπως βασικά εξαρτήματα σε βιομηχανίες όπως το πετρέλαιο και η χημική.
4. Διαδικασία διαμόρφωσης ψυχρής σχεδίασης
Βασική αρχή: Διατρήστε τη σήμανση της σωλήνωσης, χρησιμοποιήστε μια συσκευή εκτίναξης για να σχηματίσετε ένα κενό- και, τέλος, συγκολλήστε το σε σχήμα.
Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:
Απαιτείται ειδικός εξοπλισμός όπως μεταλλικές ράβδοι και πρέσες κορυφής.
Κατάλληλο για ειδικά σενάρια όπως σωληνώσεις καθαρού οξυγόνου, για την αποφυγή κινδύνων ασφαλείας που προκαλούνται από συγκρούσεις συντριμμιών.
Σενάρια εφαρμογής: Σωληνώσεις καθαρού οξυγόνου, συστήματα σωληνώσεων υψηλής-ακρίβειας.
5. Διαδικασία συγκόλλησης
Βασική αρχή: Κόψτε μεσαίου πάχους χαλύβδινες πλάκες σε μπλοκ σε σχήμα ανεμιστήρα-, πιέστε τα σε καμπύλα τμήματα και συγκολλήστε τα και συνδέστε τα μεταξύ τους για να σχηματίσετε έναν πλήρη αγκώνα.
Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:
Η διαδικασία παραγωγής είναι απλή και εξοικονομεί υλικά.
Όταν η ονομαστική διάμετρος του σωλήνα διακλάδωσης είναι μεγαλύτερη από 50 mm, απαιτείται ενίσχυση.
Σενάριο εφαρμογής: Συστήματα αγωγών με χαμηλές λειτουργικές απαιτήσεις.
