Διαδικασία παραγωγής σωλήνα μείωσης ανθρακούχου χάλυβα
Η διαδικασία παραγωγής σωλήνων μείωσης ανθρακούχου χάλυβα περιλαμβάνει κυρίως μεθόδους όπως η συμπίεση μειώνοντας/διευρύνοντας τη διάμετρο, τη διαμόρφωση σφράγισης, την έλαση χαλύβδινων πλακών, τη συγκόλληση λωρίδων και την πτώση. Η συγκεκριμένη επιλογή εξαρτάται από τις προδιαγραφές του προϊόντος, τις απαιτήσεις απόδοσης και τα σενάρια εφαρμογής. Ακολουθούν οι λεπτομερείς διαδικασίες και τα χαρακτηριστικά κάθε τεχνολογίας:
1. Διαδικασία συμπίεσης μείωσης/διόγκωσης διαμέτρου
Αρχή του πυρήνα: Η αξονική συμπίεση εφαρμόζεται στο ακατέργαστο σωλήνα μέσω ενός καλουπιού, με αποτέλεσμα να συρρικνώνεται ή να διαστέλλεται σε σχήμα.
Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:
Μορφοποίηση συρρίκνωσης: Τοποθετήστε ένα μπιλιέτα με την ίδια διάμετρο με το μεγάλο άκρο του μειωτήρα σε ένα καλούπι διαμόρφωσης και πιέζοντας κατά μήκος της αξονικής κατεύθυνσης του μπιλιέτα, μετακινήστε το μέταλλο κατά μήκος της κοιλότητας του καλουπιού και συρρικνώστε το σχήμα του.
Μορφοποίηση διαστελλόμενης διαμέτρου: Χρησιμοποιώντας ένα ακατέργαστο σωλήνα με διάμετρο μικρότερη από τη μεγάλη ακραία διάμετρο του σωλήνα μείωσης, χρησιμοποιείται μια εσωτερική μήτρα για την επέκταση της διαμέτρου κατά μήκος της εσωτερικής διαμέτρου του ακατέργαστου σωλήνα για διαμόρφωση.
Ισχύοντα σενάρια: Κατάλληλο για μείωση σωλήνων με μεγάλες αλλαγές διαμέτρου. Μερικές φορές, ανάλογα με τις ανάγκες διαμόρφωσης υλικού και προϊόντος, συνδυάζονται οι μέθοδοι επέκτασης και μείωσης της διαμέτρου.
Ποιοτικός έλεγχος: Καθορίστε εάν θα χρησιμοποιήσετε ψυχρή ή θερμή έκθλιψη με βάση διαφορετικά υλικά και αλλαγές διαμέτρου. Κανονικά, προτιμάται η ψυχρή έκθλιψη, αλλά για περιπτώσεις όπου οι πολλαπλές αλλαγές διαμέτρου προκαλούν σοβαρή σκλήρυνση εργασίας, πάχος πάχους τοιχώματος ή υλικά από κράμα χάλυβα, συνιστάται η εν θερμώ συμπίεση.
2. Διαδικασία διαμόρφωσης σφράγισης
Βασική αρχή: Χρησιμοποιήστε μια μήτρα για να τρυπήσετε και να τεντώσετε τη χαλύβδινη πλάκα μετά την κοπή και το σχήμα της μήτρας που χρησιμοποιείται για τέντωμα σχεδιάζεται σύμφωνα με τις διαστάσεις της εσωτερικής επιφάνειας του μειωτήρα.
Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:
Εκτός από τη χρήση χαλύβδινων σωλήνων ως πρώτης ύλης για την παραγωγή μειωτών, ορισμένες προδιαγραφές μειωτών μπορούν επίσης να παραχθούν χρησιμοποιώντας χαλύβδινες πλάκες μέσω της τεχνολογίας διαμόρφωσης σφράγισης.
Κατάλληλο για μείωση σωλήνων με ειδικές απαιτήσεις προδιαγραφών.
Σενάριο εφαρμογής: Κατάλληλο για μείωση σωλήνων με ειδικές απαιτήσεις προδιαγραφών.
3. Διαδικασία έλασης από χάλυβα
Αρχή πυρήνα: Κατασκευασμένο από ελασματοποιημένες χαλύβδινες πλάκες ίδιου υλικού και πάχους με τον εγκατεστημένο αγωγό.
Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:
Η ελλειπτικότητα μετά την έλαση δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1% της διαμέτρου σε κάθε άκρο και δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 5 mm.
Οι κεντρικές γραμμές των δύο άκρων του ομόκεντρου μειωτήρα πρέπει να συμπίπτουν και η τιμή εκκεντρότητάς του (a1-a2)/2 δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1% της εξωτερικής διαμέτρου του μεγάλου άκρου και δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 5 mm.
Οι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα και μη{0}}σιδηρούχα μέταλλα κατασκευάζονται γενικά από χαλύβδινους μειωτήρες ψυχρής έλασης.
Σενάριο εφαρμογής: Κατάλληλο για αγωγούς με μεγαλύτερες διαμέτρους.
4. Διαδικασία συγκόλλησης λωρίδων
Αρχή του πυρήνα: Κόψτε πολλά τρίγωνα στο ένα άκρο του σωλήνα, στη συνέχεια θερμάνετε και σφραγίστε τα μεταξύ τους και συγκολλήστε τα σφραγισμένα μέρη μεταξύ τους για να φτιάξετε τον απαιτούμενο σωλήνα μείωσης.
Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:
Κατάλληλο για μείωση σωλήνων με μεγαλύτερες διαμέτρους και διαφορά μεγαλύτερη από 40 mm σε διάμετρο μεταξύ των δύο άκρων.
Όταν φτιάχνετε ομόκεντρους μειωτήρες, το κομμένο τρίγωνο έχει γενικά μήκος 5-8 μέτρα, σχηματίζοντας ένα ισοσκελές τρίγωνο. Το ύψος του λαμβάνεται από τη διάμετρο του μεγαλύτερου άκρου του μειωτήρα ή ελαφρώς μεγαλύτερο από τη διάμετρο του μεγαλύτερου άκρου. Το μέγεθος βάσης a του τριγώνου μπορεί να υπολογιστεί σύμφωνα με τον ακόλουθο τύπο:
Στον τύπο, το Dw έχει μεγάλη διάμετρο κεφαλής mm, το dw έχει μικρή διάμετρο κεφαλής mm και το n αντιπροσωπεύει τον αριθμό των τριγώνων. Για σωλήνες με διάμετρο 50-100 mm, n=5~6; Για σωλήνες με διάμετρο 100-400mm, n=6~8.
Σενάριο εφαρμογής: Κατάλληλο για αγωγό ανθρακούχου χάλυβα μέσης και χαμηλής πίεσης.
