Ανάλυση όλης της διαδικασίας τεχνολογίας παραγωγής φλάντζας σφυρηλάτησης
Ως βασικό συστατικό των συνδέσεων αγωγών, η διαδικασία παραγωγής σφυρήλατων φλαντζών επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος και την απόδοση ασφάλειας. Αυτό το άρθρο βασίζεται στα πρότυπα NB/T47023-2012 και HG/T20615-2009, σε συνδυασμό με την πρακτική του κλάδου, για τη συστηματική ανάλυση των τεσσάρων βασικών διαδικασιών παραγωγής φλαντζών σφυρηλάτησης.
1, Ολόκληρη σφυρηλάτηση και διαμόρφωση χαλύβδινου μπιλιέτας
Η σφυρηλάτηση από χάλυβα είναι η βασική διαδικασία παραγωγής φλάντζας, η οποία βελτιώνει τους μεταλλικούς κόκκους και βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού μέσω της πλαστικής παραμόρφωσης. Οι κύριες διαδικασίες περιλαμβάνουν:
Έλεγχος θέρμανσης: Η αρχική θερμοκρασία σφυρηλάτησης ελέγχεται στους 1150 βαθμούς ± 50 μοίρες και η τελική θερμοκρασία σφυρηλάτησης δεν είναι χαμηλότερη από 850 μοίρες
Μέθοδος σφυρηλάτησης: Οι φλάντζες μεγάλης διαμέτρου σφυρηλατούνται χρησιμοποιώντας ελεύθερη σφυρηλάτηση (αναλογία σφυρηλάτησης μεγαλύτερη από ή ίση με 3:1), ενώ οι φλάντζες μικρής διαμέτρου σφυρηλατούνται με σφυρηλάτηση με μήτρα (αναλογία σφυρηλάτησης μεγαλύτερη ή ίση με 4:1).
Διαδικασία παραμόρφωσης: συμπεριλαμβανομένης της ανατροπής, του τεντώματος, της διάτρησης και άλλων διαδικασιών για να διασφαλιστεί ότι η γραμμή ροής υλικού είναι σύμφωνη με την κατεύθυνση της δύναμης
2, κατεργασία ακριβείας τόρνου CNC
Το σφυρήλατο τεμάχιο επεξεργάζεται με τόρνο για να σχηματιστεί το τελικό μέγεθος της φλάντζας και τα βασικά σημεία ελέγχου είναι:
Ανοχή διαστάσεων: Το μέγεθος της επιφάνειας ζευγαρώματος πρέπει να ελέγχεται εντός ± 0,05 mm
Επεξεργασία επιφάνειας: Η τραχύτητα της επιφάνειας στεγανοποίησης φθάνει το Ra Λιγότερο ή ίσο με 3,2 μ m, που πληροί τις απαιτήσεις του NB/T47023-2012
Αυτοματισμός επεξεργασίας: χρήση τόρνων CNC για επίτευξη επεξεργασίας υψηλής-ακρίβειας και βελτίωσης της απόδοσης παραγωγής
3, συγκόλληση με τόξο αργού περιφερειακή συγκόλληση ραφών
Η ποιότητα της συγκόλλησης με τόξο αργού περιφερειακής ραφής επηρεάζει άμεσα την απόδοση στεγανοποίησης των συγκολλημένων φλαντζών:
Παράμετροι συγκόλλησης: ρεύμα ελεγχόμενο στα 80-120A, ταχύτητα ροής αργού 8-12L/min
Ποιότητα συγκόλλησης: Υπερβολικό ύψος συγκόλλησης Μικρότερο ή ίσο με 1,6 mm, απαιτείται 100% οπτικός έλεγχος
Επεξεργασία μετά τη συγκόλληση: Εκτελέστε ανόπτηση ανακούφισης από το στρες στον συγκολλημένο σύνδεσμο
4, Ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους
Η μη καταστροφική δοκιμή είναι ένα κρίσιμο βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας των φλαντζών
Πρότυπο δοκιμής: Συμμορφώνεται με το πρότυπο ASME V, με ευαισθησία ανίχνευσης μεγαλύτερη ή ίση με ισοδύναμα ελαττώματα 2 mm
Αναλογία δοκιμής: Οι φλάντζες κατηγορίας 150 και άνω απαιτούν δοκιμή 100%.
Χειρισμός ελαττωμάτων: Εάν εντοπιστούν υπερβολικά ελαττώματα, πρέπει να επισκευαστούν ή να απορριφθούν
5, Βιομηχανικά πρότυπα και ποιοτικός έλεγχος
Πρότυπο υλικού: Εφαρμόστε τις προδιαγραφές διαδικασίας σφυρηλάτησης NB/T47008-2017
Πρότυπο επιθεώρησης: Διεξαγωγή επιθεώρησης μεγέθους και απόδοσης σύμφωνα με το HG/T20615-2009
Ποιοτικός έλεγχος: Καθιερώστε ένα πλήρες σύστημα ιχνηλασιμότητας ποιότητας διεργασιών από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα
Κάθε βήμα της διαδικασίας παραγωγής φλάντζας σφυρηλάτησης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και μέσω τυποποιημένων διαδικασιών παραγωγής και προηγμένων μεθόδων δοκιμής, διασφαλίζεται η αξιόπιστη εφαρμογή προϊόντων σε τομείς όπως τα πετροχημικά και τα δοχεία πίεσης. Με την ανάπτυξη της έξυπνης τεχνολογίας κατασκευής, η παραγωγή σφυρήλατων φλαντζών μεταβαίνει σταδιακά προς την ψηφιοποίηση και την αυτοματοποίηση.
